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流化床干燥設(shè)備--目錄
1、連續(xù)流化床干燥冷卻生產(chǎn)線-總介紹
2、JXF大型節(jié)能連續(xù)式（內(nèi)加熱）流化床干燥機
3、Y-SL和D-SL連續(xù)流化床干燥生產(chǎn)線（含大型連續(xù)混合制粒）
4、ZLG直線振動流化床干燥機
5、XF和NXF沸騰/連續(xù)（內(nèi)加熱）流化床干燥機
6、GFG高效沸騰干燥機/FG沸騰干燥機
 
1、連續(xù)流化床干燥冷卻生產(chǎn)線-總介紹
 Continuous fluidized bed drying production line
  
    在一個設(shè)備中，將顆粒物料投放在設(shè)備中的分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部經(jīng)過分布板通入料層，隨著氣流速度加大到臨界速度，固體顆粒在分布板上呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱流態(tài)化，物料含水率可連續(xù)逐漸降低到合格。
    適用范圍：濕固體原料的連續(xù)干燥、煅燒、冷卻工藝；如賴氨酸，結(jié)合連續(xù)噴霧流化床造丸造粒生產(chǎn)線，提供賴氨酸高低含量組合的成套解決方案。
不同物料特性不同，可設(shè)計比較好的設(shè)備組成和操作工藝，比如流化床干燥前段可采用振動床形式、所采用的干燥進風(fēng)全部或部分為流化床干燥后段的回風(fēng)，有分體式或一體式流化床。
    流化技術(shù)簡介
    流化現(xiàn)象的概念 ：在一個設(shè)備中，將顆粒物料堆放在設(shè)備中的分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部經(jīng)過分布板通入料層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在分布板上呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)，這現(xiàn)象稱流態(tài)化，而料層稱為流化層，該設(shè)備稱為流化床。采用這種方法加上其它技術(shù)可完成物料的混合、干燥、造粒、包衣等功能。
流態(tài)化有散式和聚式之分，一般流化床大都數(shù)均是聚式流態(tài)化。聚式流態(tài)化：固體顆粒不是以單個的形式出現(xiàn)，而是以顆粒團的形式出現(xiàn)。在實際運用中，工藝參數(shù)和設(shè)備設(shè)計不當(dāng)易造成"溝流"和"騰涌"現(xiàn)象，有經(jīng)驗的工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計對設(shè)備的成功比較重要。 
（1）溝流：在氣流通入床層時，分布不均勻，使床層的局部地方產(chǎn)生短路，使相當(dāng)多的流體通過短路流過床層。若產(chǎn)生"溝流"，會使干燥介質(zhì)與被干燥物料接觸不良，干燥效果降低。 
（2）騰涌：當(dāng)流化床內(nèi)顆粒大小分布不均勻、氣體通過分布不均勻以及流化床的高度與直徑比較大因素時，會使床層內(nèi)部氣泡匯合長大，當(dāng)接近于床層內(nèi)徑時，固體顆粒在床內(nèi)形成活塞向上運動，對床體破壞較大，也會使固體顆粒與干燥介質(zhì)流體接觸不良，干燥效果降低。 
     流化床優(yōu)點：由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，傳熱效果良好及床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），另具有生產(chǎn)能力大特點；在同一設(shè)備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作；物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間，可以按需要進行調(diào)整；裝置運動部件少，從而設(shè)備的投資與運行費用低廉。
    氣流通過床層可存在3種狀態(tài)： V< Vmf Vmf< V < Vt V≥Vt 
Vmf –昨界流化速度 V—床層內(nèi)氣流速度 Vt –床層中顆粒的沉降速度
（1）第一階段（固定床），當(dāng)V較低時（V< Vmf），在床層中固體顆粒雖與氣流相接觸，但固 體顆粒的相對位置不發(fā)生變化，這時固定顆粒的狀態(tài)為固定床；
（2）第二階段（流化床），當(dāng)V逐漸增加到某一點時（Vmf< V < Vt），固體顆粒在床層就會產(chǎn)生不規(guī)則的運動，這時的床層就處于流態(tài)化；
（3）第三階段（氣流輸送床），當(dāng)V≥Vt時，這時固體顆粒就不能繼續(xù)停留在設(shè)備內(nèi)，而被氣流帶出設(shè)備。 
    利用第一階段主要是干燥，如烘箱、帶機等的靜態(tài)干燥。、
    利用第二階段的工業(yè)運行，即為流化床干燥、造粒、混合、包衣的功能。
    利用第三階段主要是各種氣流干燥等。
    不同物料有不同成品的需求，根據(jù)流化床的原理和各機器的組成、原理、操作技術(shù)，來選擇、設(shè)計比較好的設(shè)備，采用好的操作工藝，才能得到性價比高的產(chǎn)品。

2、JXF大型節(jié)能連續(xù)式（內(nèi)加熱）流化床干燥機
Continuous fluidized bed drying production line (including large-scale continuous mixing granulation)
  
   本生產(chǎn)線是通過將濕原料連續(xù)進入流化床（比如內(nèi)熱式流化床）進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chǎn)品。采用了一種節(jié)能流化床系統(tǒng)技術(shù)，相比較普通的連續(xù)式流化床,能降低流化床尾氣排空量，可盡量利用流化床排風(fēng)的排空熱量，出口物料無粉塵飛揚，達(dá)到排空尾氣環(huán)保性提高、生產(chǎn)線能耗降低、出口物料無粉、物料收率提高、運行穩(wěn)定安全、投資性價比高、維護和運行費用低的效果。
    型式有振動型流化床、臥式多室流化床、內(nèi)換熱型流化床、高溫型流化床、噴動型流化床等。
    可實現(xiàn)以下工藝：固體物料及吸潮性大物料連續(xù)干燥、冷卻的工藝，粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒、烘干的工藝，結(jié)晶性濕物料的連續(xù)干燥、煅燒、冷卻工藝，液態(tài)原料連續(xù)制得雪花狀到實心狀顆粒的工藝。
    濕物料在熱風(fēng)干燥過程中，主要有恒速干燥階段和降速干燥階段，傳統(tǒng)流化床的恒速段和降速段前段的高濕排風(fēng)和降速段后段的低濕排風(fēng)，通常是混合在一起，導(dǎo)致排風(fēng)所含熱量難以利用。
     傳統(tǒng)的流化床干燥排出氣體經(jīng)除塵系統(tǒng)分離后，得到的固體粒徑較小，不符合成品粒徑范圍，通常需要加液體回溶、重結(jié)晶處理，而重結(jié)晶直接會有重結(jié)晶損失量，同時所加液體需重復(fù)干燥，導(dǎo)致整體能耗增加。
    本JXF節(jié)能型連續(xù)式流化床干燥的可采用技術(shù)方案是：
    1.一種節(jié)能流化床系統(tǒng)，包括流化床主體，流化床主體內(nèi)設(shè)置有恒速段干燥區(qū)和降速段干燥區(qū)，流化床主體上設(shè)置有進風(fēng)口、高濕排風(fēng)口、低濕排風(fēng)口，其特征在于：恒速段干燥區(qū)對應(yīng)的進風(fēng)口連接有恒速段進風(fēng)系統(tǒng)，降速段干燥區(qū)對應(yīng)的進風(fēng)口對應(yīng)連接有降速段進風(fēng)系統(tǒng)，所述高濕排風(fēng)口連接有與新風(fēng)換熱的出風(fēng)換熱系統(tǒng)，出風(fēng)換熱系統(tǒng)換熱新風(fēng)的出口與恒速段進風(fēng)系統(tǒng)或/和降速段進風(fēng)系統(tǒng)連接，低濕排風(fēng)口的出口與恒速段進風(fēng)系統(tǒng)或/和降速段進風(fēng)系統(tǒng)連接。 
    2.流化床主體還設(shè)置有靠近出料口的冷卻段流化區(qū)，冷卻段流化區(qū)對應(yīng)的進風(fēng)口連接有冷卻段進風(fēng)系統(tǒng)。
    3.其余內(nèi)容可當(dāng)面溝通。   

3、Y-SL和D-SL連續(xù)流化床干燥冷卻生產(chǎn)線（含大型連續(xù)混合制粒機）
Continuous fluidized bed drying production line (including large-scale continuous mixing granulation)

    本生產(chǎn)線屬于連續(xù)流化床干燥生產(chǎn)線。
    前道工序可以增加濕法制粒，是在傳統(tǒng)濕法制?；A(chǔ)上，結(jié)合大產(chǎn)量、密度要求、連續(xù)生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)的要求。
    生產(chǎn)線組成有：連續(xù)混合——連續(xù)分料——連續(xù)制粒（搖擺或擠壓濕法制粒）——連續(xù)整粒——連續(xù)流化床烘干——篩分——包裝。
    適用范圍：所有適用于流化床干燥的物料；以前通過小型搖擺、濕法制粒的產(chǎn)品，已大型化的生產(chǎn)線有色氨酸、異亮氨酸、蛋白類產(chǎn)品。
3-1、Y-SL一體式大型連續(xù)混合制粒、干燥冷卻流化床生產(chǎn)線
    本生產(chǎn)線屬于濕法切割制粒，是通過將系統(tǒng)內(nèi)干粉體物料與進來的濕料（比如前道的離心機下料）進行連續(xù)混合，采用打散切割制粒機進行打散或制粒工作，連續(xù)分散進入流化床（比如內(nèi)熱式流化床）進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chǎn)品，相比較傳統(tǒng)的連續(xù)式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現(xiàn)出節(jié)能效果好、無飛揚粉塵產(chǎn)品的巨大優(yōu)點；相比于傳統(tǒng)的濕法制粒后再烘干的流程，體現(xiàn)出產(chǎn)能增大若干倍、節(jié)能、自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點；并且采用專有技術(shù)后，內(nèi)換熱器之間無團塊，徹底解決現(xiàn)有比如98酸烘干流化床的此缺點，結(jié)合尾氣利用功能、達(dá)到一個新工藝包高度。
    目前可在蘇氨酸烘干、谷氨酸、淀粉、98賴氨酸等粉體、結(jié)晶體產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用，尤其適用于以前顆粒粉體混合產(chǎn)品-降低粉塵量的用途，也適用于所有歷史上能濕法制粒的產(chǎn)品，其市場應(yīng)用前景廣闊。
（1） 工藝流程 
    設(shè)備可采用烘干冷卻一體式。進料可采用螺旋混合輸送。布袋等粉塵去向可為雙軸混料器，可預(yù)留人工溶粉（可選擇）。  
    重點：布袋粉塵、旋風(fēng)粉塵、粉碎機的料等干粉返回混料器與濕料進行混合并制粒；保證成品的均勻性。
3-2、D-SL大型連續(xù)擠壓濕法制粒、干燥流化床生產(chǎn)線
    本生產(chǎn)線屬于濕法擠壓制粒，是在傳統(tǒng)的濕法制粒機基礎(chǔ)上，結(jié)合大產(chǎn)量、密度要求、連續(xù)生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)的要求下，經(jīng)過研發(fā)得到。
    生產(chǎn)線組成有：連續(xù)混合——連續(xù)分料——連續(xù)制粒——連續(xù)整粒——連續(xù)烘干——篩分——包裝。
（1）背景技術(shù)。
    普通的濕法擠壓制粒，存在如下一些缺陷：
單機產(chǎn)量只有100kg/h左右，產(chǎn)量太低，難以滿足大產(chǎn)量的需求；
產(chǎn)品的密度難以調(diào)節(jié)；
無法解決擠壓過程中產(chǎn)品的發(fā)熱問題。
（2）本生產(chǎn)線的優(yōu)點
    連續(xù)混合、連續(xù)分料：這是實現(xiàn)連續(xù)制粒的前提，本公司擁有成熟的經(jīng)驗。
    制粒機經(jīng)過開發(fā)，克服了普通制粒機的缺點，組成主要有：加料斗、冷卻系統(tǒng)、壓料刀、制粒刀、篩網(wǎng)架、出料盤、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成；機械傳動部件安置在內(nèi)部，專業(yè)的傳動系統(tǒng)使本機運行平穩(wěn)，運行時噪音更低；配置了水冷系統(tǒng)，有效降低了制粒時物料在制粒時旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生的溫度；制粒刀工作時可以單獨對壓料刀的速度進行快慢或者停止調(diào)節(jié)，適用性更廣泛；本機帶水冷卻和風(fēng)冷卻裝置，氣密封裝置可對設(shè)備進行雙重保護；還可以對整粒速度進行控制，做出更合適的顆粒（可選）；采用分片式篩網(wǎng)，一套網(wǎng)為兩片，新型裝網(wǎng)結(jié)構(gòu)拆裝更換篩網(wǎng)更方便快捷，篩網(wǎng)在生產(chǎn)中變形小，使用壽命也比傳統(tǒng)的篩網(wǎng)顯著增加；大大降低了生產(chǎn)成本，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
    連續(xù)整粒：是保證顆粒流動性、粉塵少、堆密度要求、顆粒均勻性的重要關(guān)節(jié)。
    連續(xù)烘干：是保證顆粒不粘連、成品率、顆粒硬度的重要關(guān)節(jié)，根據(jù)工藝需要，可選擇振動流化床、帶式干燥機、振動流化床+帶式干燥機的不同形式。
（3）本生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍
    目前可在蘇氨酸顆粒、雞精、沖劑顆粒類產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用，尤其適用于以前的普通濕法制粒生產(chǎn)線的升級改造，其市場應(yīng)用前景廣闊。
  
    以前的方式常用于沖劑顆粒、速溶顆粒的生產(chǎn)，屬于一種多設(shè)備組合技術(shù)，單套生產(chǎn)線產(chǎn)量比較低。


4、ZLG直線振動流化床干燥機
   
   產(chǎn)品信息： 
   屬于方形流化床，采用垂直向上氣流加上振動的沸騰床技術(shù)。物料沿水平網(wǎng)板跳躍、拋擲向前連續(xù)運動。
   適用于化工、制藥、食品、飼料、礦產(chǎn)、冶金和建材等各行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作，還可應(yīng)用于同時進行干燥與冷卻或冷卻與增濕作業(yè)。 如：檸檬酸、味精、硼砂、硫胺、復(fù)合肥、蘿卜絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
   設(shè)備特點：
流態(tài)化勻稱，無空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻制品。
可調(diào)性好，適應(yīng)面寬,料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
對物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果。
   技術(shù)參數(shù)

5、XF和NXF沸騰/連續(xù)（內(nèi)加熱）流化床干燥機

產(chǎn)品信息：

屬于方形（箱式）流化床，采用垂直向上氣流的沸騰床技術(shù)，物料完全為不規(guī)則運動，連續(xù)式具有從進口向出口的總體運動方向。    NXF沸騰干燥機是脫水所需熱量分別由埋管熱交換器和流化用熱空氣提供的一種高效節(jié)能干燥器。同樣尺寸的干燥器，NXF比XF干燥能力增加30%以上。   可同時選擇旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，并備有氣力送料裝置。   設(shè)備特點：經(jīng)濟利用能源，低溫干燥性能良好，占地面積小，系統(tǒng)投資省。      XF流化床技術(shù)參數(shù) 型號specification 床層面積area of bed m2 干燥能力capacity（kg/h） 風(fēng)機功率power of fan（kW） 風(fēng)量 air amount（m3/h） 進風(fēng)溫度input air temperature（℃） 能耗max.consumed energy（J） 進料形式 XF10 0.25 10~15 4 1100 60~200 1.7×108 1、星形加料工；2、氣力自行輸送； XF20 0.5 20~25 7.5 2000 3.2×108 XF30 1 30~40 18.5 4000 6.4×108 XF50 2 50~80 30 8000 1.28×109 XF80 3 80~100 37 12000 1.92×109 XF100 4 100~150 55 16000 2.64×109 XF150 6 150~200 75 24000 3.84×109 注：干燥能力以干燥酸梅晶初水份20%，終含水份5%，進風(fēng)溫度為130℃時測定，其它物料的干燥能力按具體情況為準(zhǔn)。A型：配旋風(fēng)分離器；B型：內(nèi)置布袋式；C型：即帶旋風(fēng)，又配布袋除塵器。     NXF內(nèi)加熱流化床技術(shù)參數(shù) 型號specification 床層面積area of bed m2 干燥能力capacity（kg/h） 風(fēng)機功率power of fan（kW） 風(fēng)量 air amount（m3/h） 進風(fēng)溫度input air temperature（℃） 能耗max.consumed energy（J） 進料形式 NXF20 0.5 25~35 7.5 1800 60~200 3.68×108 1、星形加料工；2、氣力自行輸送； NXF30 1 40~60 18.5 3600 7.4×108 NXF50 2 70~110 37 7200 1.5×109 NXF80 3 110~150 55 10800 2.2×109 NXF100 4 140~200 75 14400 3×109 NXF150 6 180~300 110 22000 4.4×109 注： A型：配旋風(fēng)分離器；C型：即帶旋風(fēng)，又配布袋除塵器。

6、GFG高效沸騰干燥機/FG沸騰干燥機
               
     GFG和FG沸騰干燥機                      整機實物圖 

產(chǎn)品信息： 一、高效沸騰干燥機工作原理： 待干燥的物料（顆粒或細(xì)粉）投入干燥器料斗，空氣經(jīng)中效過濾器除塵后，由加熱器升溫至干燥所需要的溫度，然后進入主塔，當(dāng)其穿過料斗底部的多孔板，使料斗內(nèi)物料流化同時除去水份而干燥，水份揮發(fā)后隨排風(fēng)經(jīng)布袋過濾器過濾后由風(fēng)機排出，干燥過程中隨風(fēng)上升的細(xì)粉則由布袋捕集，并通過清灰裝置返回流化床。 二．概述 GFG型高效沸騰干燥機是目前GMP醫(yī)藥工程設(shè)計中與YK搖擺式顆粒機和GHL型高速混合制粒機配套的顆粒高效干燥裝置，其具有比傳統(tǒng)臥式XF沸騰干燥機更寬的流化范圍，且易于清洗。 物料在流化的同時被低速攪拌，因而避免結(jié)塊，對于含濕量偏高．帶粘性物料，其運用優(yōu)勢特別突出。 FG沸騰干燥機與GFG干燥機的區(qū)別：FG干燥機的出風(fēng)段分成兩個室，可以輪流出風(fēng)，從而保證了可以長時間工作，并多了一個分離段。GFG出風(fēng)段只有一個室，適宜干燥時間在30分鐘以內(nèi)的物料工作，時間過長，布袋會“糊”住，出風(fēng)不良，從而破壞連續(xù)操作；干燥時間30分鐘以上的物料更適合FG沸騰干燥機。 三．用途 本設(shè)備是制藥、食品、化工等行業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中將顆粒、粉料混合、干燥同步完成的工藝裝備。  應(yīng)用：機制螺桿擠壓顆粒、濕法高速混合制粒顆粒；醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥；大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料，以30μm-6mm為宜；魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。 四、設(shè)備特點  1、流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免了死角。 2、床內(nèi)設(shè)置攪拌，避免了潮濕物料的團聚及干燥過程中形成溝流。 3、頂置布袋過濾器為抗靜電特種纖維，操作安全。 4、翻傾卸料，方便迅速徹底。 5、 密封負(fù)壓操作，按GMP規(guī)范設(shè)計。 6、 干燥速度快，溫度均勻，每批干燥時間均在20-30分鐘（表面水）。 五、主要技術(shù)參數(shù)  GFG型高效沸騰干燥機   項目 Item 規(guī)格 Specification 投料 Capacity kg/批 ㎏/batch 60 100 120 150 200 300 500 風(fēng)機功率 Power of fan kw 11 15 18.5 22 22 30 37 攪拌功率 Power of stirring kw 0.55 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 攪拌轉(zhuǎn)速 Rotating speed of stirring rpm 11 蒸汽耗量 consumption of steam kg/h 141 170 170 240 282 366 451 操作時間 working time min 15-30（視不同物料而定） 安裝參考圖Installation size for reference H1 mm 2622 2842 2862 2940 3417 3611 4210 H2 mm 2266 2532 2552 2630 3044 3255 3837 A mm 2220 2540 2570 2838 3346 3450 4150 所有尺寸僅作參考,視物料情況,本公司擁有變更權(quán)利,并不另行通知。

FG沸騰干燥機 主要技術(shù)參數(shù)    機型 Specification 30 60 100 120 150 200 300 500 1000 原料容器（L）Volume of container 100 220 300 420 500 670 1000 1500 2500 蒸汽耗量（kg/h） Consumption of steam 70 140 169 210 240 282 366 465 763 壓縮空氣量（m3/min） Consumption of compressive air 0.3 0.6 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 1.1 1.5 風(fēng)機功率（KW）Power of fan 5.5 11 15 18.5 22 22 30 45 55 溫度（°C ）Temperature 常溫～120°C自動調(diào)節(jié) normal temperature ～ 120 °C automatism adjust 物料收率（%） Yield of material >99 攪拌動力（KW）Power of stirring 1.1 1.5 1.5 終濕含量（%） Content of final moisture 可達(dá)0.2  can dry to 0.2 噪音dB Noise 風(fēng)機隔離處理不大于75分貝 No more than 75at Separated of fan 安裝尺寸   30 60 100 120 150 200 300 500 主機尺寸  Installation size for reference H 1 (mm) 2700 3250 3250 3350 3350 3550 3650 3850 H 2 (mm) 340 490 540 590 590 640 690 790 H 3 (mm) 2200 2750 2750 2750 2850 3150 3350 3700 φ1 (mm) 700 1000 1100 1200 1300 1400 1600 1800 φ2 (mm) 250 280 280 280 280 315 355 410 B 1 (mm) 1160 1460 1560 1660 1760 1860 2060 2260 B 2 (mm) 1860 2460 2660 2860 3060 3260 3660 4060 B 3 (mm) 2200 2500 2700 2776 2776 2876 2976 3100                                                     六、我公司生產(chǎn)的沸騰干燥機特點： 1、氣缸采用帶緩沖并有外殼保護，在工作完時，更加可靠安全，外形也更加美觀； 2、料斗與分離室采用鏡面板制作，更加符合衛(wèi)生要求，主機板材均采用卷板，保證材質(zhì)及厚度； 3、泄料采用鄱斗式，泄料方便快速，在上料時有一特有的定位機構(gòu)，不易碰傷密封條，上料也快； 4、采用離合器，接觸離合簡單； 5、采用取樣器，外形美觀，取樣方便，密封很好； 6、視鏡焊接方式，視鏡處更不易結(jié)料； 7、分風(fēng)板制作，內(nèi)有小噴泉流化，物料流化更加容易，攪拌功率更小，攪拌裝置壽命更長； 8、攪拌可選用變頻控制，可以得到好品質(zhì)的產(chǎn)品； 9、可選采用抗靜電CCP布，并用多袋式，過濾面積更大，干燥時間可以縮短五分之一，濾布也更不易粘料，出風(fēng)型式為頂出風(fēng)，工作更可靠； 10、整個干燥機為一體化，占地小，剛度高。      揚州日發(fā)經(jīng)營范圍不是面向消費者的產(chǎn)品，網(wǎng)站所有內(nèi)容僅為參考，因文字理解不同和內(nèi)容眾多而存在可能：更新不及時、筆誤、與法律法規(guī)不符，歡迎指正，合規(guī)經(jīng)營是本公司宗旨。     本網(wǎng)站內(nèi)容不是廣告，比如技術(shù)內(nèi)容，傾向于討論和發(fā)展性質(zhì)，歡迎專業(yè)人士來人來電溝通（因篇幅所限，所引用的數(shù)據(jù)、統(tǒng)計資料、結(jié)果、文摘、專利、論文及有效性等引證內(nèi)容，以相關(guān)官示為準(zhǔn)，受眾可自查詢相關(guān)官示核實比如國知局，日發(fā)不對此承擔(dān)責(zé)任）。     技術(shù)永無止境、講究量身定制，比如專利有效狀態(tài)是動態(tài)的、技術(shù)會描述背景技術(shù)的不足，日發(fā)不代表行業(yè)，不同技術(shù)適用不同場景。     本網(wǎng)站是本公司唯一官網(wǎng)，其余任何渠道均不代表本公司，本網(wǎng)站所有內(nèi)容，禁止轉(zhuǎn)載，如想采用本公司資料，需要揚州日發(fā)明確授權(quán)。